現今，由于工業(yè)自動化以及FMS的發(fā)展，液壓與氣動技術的應用范圍越來越廣泛，已經逐步發(fā)展為包括傳動、控制和檢測在內的一門完整的自動化技術。但是，有調查發(fā)現現階段國內高職院校所使用的液壓與氣動的實驗臺性能較為單一，并且實驗設備也多以傳統(tǒng)的繼電接觸式控制方式實現機電液氣的一體化的控制，這很顯然已經遠遠不能適應現代工業(yè)生產實際的需要，也不利于學生學習新的技術。與此同時，也是為了適應我校建設專業(yè)—機電一體化技術專業(yè)建設項目的需要，圍繞高職人才能力培養(yǎng)目標，改革創(chuàng)新實踐教學內容、教學方法和教學手段，整合實踐教學資源，提高實習實訓技術裝備水平，加大實踐教學比重。
因此，基于將液壓與氣動技術同先進的計算機技術、工業(yè)控制技術集于性一體，其實用性和綜合性會大大提高。通過我院專業(yè)教師經過專項研究并開發(fā)出十臺功能全面的工業(yè)型的液壓與氣動實訓臺。同時，指導學生參與設計、加工制造與安裝調試，從而充分挖掘了學生的潛力，也鍛煉了教師的生產實踐能力。該實訓臺滿足了教學過程的教、學、做一體化要求，能夠進行更接近生產實際的實踐活動，不僅能夠有效提升高校的教學質量，還有利于高校人才技能的提升和完善。
1、實訓臺的設計
1.1 結構和功能
本液壓與氣動實訓臺由鐵制主體與鋁合金面板等構成，工作臺尺寸：長×寬×高=1500mm×1050mm×1450mm（其重量約300kg）。實訓臺采用正反兩面臺設計，電氣控制系統(tǒng)為右置式，符合操作者生理規(guī)律。實訓臺的正面（如圖1 所示）進行氣動綜合實訓操作，反面（如圖2 所示）可以進行液壓綜合實訓操作。正反面實現了各自獨立的控制，并且每面都分別配有PLC 和繼電器兩種控制，互不干擾，并采用24V電壓安全供電。實訓臺外形美觀，結實耐用，元件布置合理，結構緊湊，操作方便。

實訓臺液壓和氣動系統(tǒng)采用先進的模塊化設計，可擴展性強，維護簡單并且要求所有的元器件都必須采用統(tǒng)一的標準件，如此能夠簡化實訓操作，使實訓操作更具可行性。液壓泵站采用一臺定量葉片泵；氣動實訓臺的氣源采用無油靜音空氣壓縮機。
此外，該實訓裝置，實現了生產型實訓的轉化。學生能夠在鋁合金面板上自行變更設計、搭接多種形式的實訓回路，如此將大大激發(fā)學生實訓的積極性和主動性，實訓效果事半功倍。
1.2 控制系統(tǒng)
實訓臺控制系統(tǒng)主要由強電控制系統(tǒng)和弱電控制系統(tǒng)組成。實訓臺的鋁合金面板內部為強電控制部分；在鋁合金面板的右上部是弱電控制部分，主要為可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)。這里選用日本三菱FX2N-48MR系列PLC，它是高性能整體式結構的PLC，其輸入點和輸出點各有二十四個，能夠與PC微機通信實現微機智能控制，既具有電氣PLC 控制技術的優(yōu)勢，也具有氣液技術的優(yōu)勢，可以使學生獲得機-電-液（氣）控制的直觀感覺。

圖3 PLC外部接線圖

圖4 PLC控制梯形圖
2、項目化課堂教學設計
對機電一體化技術特色專業(yè)的課程體系進行重構，整合并提煉出《液壓與氣動應用技術》等課程的典型工作任務。將理論教學與實踐教學有機地融合起來，突出職業(yè)能力的培養(yǎng)，探索以項目任務驅動的教、學、做一體化的教學方法。以典型工作任務為載體，教學內容*以項目化模式開展，循序漸進，通俗易懂。具體課堂教學模式見表1。